විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්ත සහ සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත අතර වෙනස පවතින්නේ ඒවායේ යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ ඒවා නිපදවන නිමාවන්හි ගුණාංගවල ය. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්ත, විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ ඊ-ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ, එය මතුපිටක් මත ආලේපනයක් තැන්පත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.
අනෙක් අතට, සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත කිසිදු විද්‍යුත් ආරෝපණයකින් තොරව සාම්ප්‍රදායික ඉසින ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි. තීන්ත වර්ග දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනසක් වන්නේ ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වයයි. විද්‍යුත් ආරෝපණය තීන්ත අංශු මතුපිටට ඒකාකාරව ආකර්ෂණය වන බව සහතික කරන බැවින්, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්ත ස්ථාවර හා ඒකාකාර ආවරණයක් සපයයි. මෙය සුමට, දෝෂ රහිත නිමාවක් ඇති කරයි, එය දෘශ්‍යමාන බුරුසු සලකුණු හෝ ඉරි ඉතිරි නොකරයි. ඊට වෙනස්ව, සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත සඳහා සමාන මට්ටමේ ඒකාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා බහු ස්ථර අවශ්‍ය විය හැකි අතර, අසමාන යෙදීමේ වැඩි අවස්ථාවක් තිබේ.
තවද, සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ඉසින තීන්ත වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මෙයට හේතුව තීන්තවල ඇති විද්‍යුත් රසායනික ගුණාංග නිසා තෙතමනය, ඔක්සිකරණය සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ආරක්ෂිත බාධකයක් සෑදීමට එයට හැකියාව ලැබේ. මෙය මලකඩ සහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීම ඉතා වැදගත් වන මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ඉසින තීන්ත විශේෂයෙන් සුදුසු කරයි.
කල්පැවැත්ම අතින්, විද්‍යුත් ආලේපන ඉසින තීන්ත සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත අභිබවා යයි. විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය මඟින් තීන්ත මතුපිටට තදින් ඇලී ඇති බව සහතික කරන අතර, ගැලවී යාම, කැඩීම සහ මැකී යාමට ප්‍රතිරෝධී ශක්තිමත් බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි. සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත, ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ඵලදායී වුවද, ඇඳීමට හා ඉරීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් තිබිය හැකිය. තවත් සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත්තේ පාරිසරික බලපෑම තුළ ය. විද්‍යුත් ආලේපන ඉසින තීන්ත එහි පරිසර හිතකාමීත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, මන්ද එය පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි. විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ පාලිත ස්වභාවය නිසා, අවම වශයෙන් අධික ලෙස ඉසින හෝ භාවිතයට නොගත් තීන්ත බැහැර කළ යුතුය.
අනෙක් අතට, සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ජනනය කළ හැකි අතර පාරිසරික හානිය අවම කිරීම සඳහා අමතර පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය. පිරිවැය අනුව, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය ඉසින තීන්තවලට වඩා මිල අධිකය. විද්‍යුත් ආලේපනයට සම්බන්ධ විශේෂිත උපකරණ, ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය ඉහළ පිරිවැයට දායක වේ. කෙසේ වෙතත්, ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම සහ දිගුකාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ප්‍රමුඛත්වය දෙන කර්මාන්ත සඳහා, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්තවල ප්‍රතිලාභ බොහෝ විට ආරම්භක ආයෝජනයට වඩා වැඩිය.
අවසාන වශයෙන්, විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ඉසින තීන්ත සහ සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත ඒවායේ යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම, ආලේපනයේ අනුකූලතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, පාරිසරික බලපෑම සහ පිරිවැය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර, විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ඉසින තීන්ත ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන අතර, එය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහිත කර්මාන්ත සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්තවල කාර්යය කුමක්ද?
1. කොළ වසන්තයේ මතුපිට ආලේපන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මලකඩ කිරීමට පහසු නොවේ;
2. ආලේපනයේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම;
3. වැඩමුළුවේ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන දූෂණය අඩු කිරීම;
4. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, වැඩමුළු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම;
5. ප්‍රවාහ මෙහෙයුම් පාලනය, නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු කිරීම.
අපගේ සමාගම 2017 වසර තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කොළ වසන්ත විද්‍යුත් විච්ඡේදක රේඛා එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුව භාවිතා කරයි, මුළු පිරිවැය ඩොලර් මිලියන 1.5 කි, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසින තීන්ත රේඛාවේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන වැඩමුළුව කොළ උල්පත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලනවා පමණක් නොව, කොළ උල්පත් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වඩාත් බලවත් සහතිකයක් ද සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-21-2023
