පත්‍ර උල්පත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මග පෙන්වීම - සිදුරු සිදුරු කිරීම (2 කොටස)

1. අර්ථ දැක්වීම:

1.1සිදුරු සිදුරු කිරීම

සිදුරු සිදුරු: වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ අවශ්ය ස්ථානය මත සිදුරු සිදුරු කිරීමට සිදුරු උපකරණ සහ මෙවලම් සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න.සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: සීතල සිදුරු කිරීම සහ උණුසුම් පහර දීම.

1.2. සිදුරු විදීම

විදුම් සිදුරු: පහත රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ අවශ්‍ය ස්ථානය මත සිදුරු විදීම සඳහා විදුම් යන්ත්‍ර සහ මෙවලම් සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න.

2. අයදුම්පත:

සියලුම වසන්ත කොළ.

3. මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි:

3.1සිදුරු කිරීමට සහ විදීමට පෙර, පැතලි තීරුවේ ක්‍රියාවලි පරීක්‍ෂණ සුදුසුකම් ලකුණ පරීක්ෂා කරන්න, පැතලි තීරුවේ පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.ඔවුන් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණක්, සිදුරු කිරීම සහ කැණීමට ඉඩ දිය හැකිය.

3.2ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සකසන්න

පහත රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මැද රවුම් සිදුර සිදුරු කරන්න.L1, B, a සහ b මානයන් අනුව ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සකසන්න.

(රූපය 1. මධ්‍ය වෘත්තාකාර සිදුරක් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන ස්ථානගත කිරීම)

පහත රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මැද තීරු කුහරය සිදුරු කරන්න.L1, B, a සහ b මානයන් අනුව ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සකසන්න.

(රූපය 2. මධ්‍ය තීරු සිදුරක් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන ස්ථානගත කිරීම)

3.3සීතල පන්ච්, උණුසුම් පන්ච් සහ විදුම් තෝරාගැනීම

3.3.1.සීතල සිදුරු කිරීමේ යෙදුම්:

1) වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ ඝනකම h＜14mm සහ මධ්‍යම වෘත්තාකාර සිදුරේ විෂ්කම්භය වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ ඝණකම h ට වඩා වැඩි වූ විට, සීතල සිදුරු කිරීම සුදුසුය.

2) උල්පත් වානේ පැතලි තීරුවේ ඝනකම h≤9mm සහ මැද සිදුර තීරු සිදුරක් වන විට, සීතල සිදුරු කිරීම සුදුසුය.

3.3.2උණුසුම් පන්ච් සහ විදුම් යෙදුම්:

සීතල සිදුරු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන වසන්ත වානේ පැතලි තීරුව සඳහා උණුසුම් සිදුරු කිරීම හෝ විදීම භාවිතා කළ හැකිය.උණුසුම් සිදුරු කිරීමේදී, වානේ උෂ්ණත්වය 500-550℃ සහ වානේ පැතලි තීරුව තද රතු බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් කිරීම සඳහා මධ්ය සංඛ්යාත උදුන භාවිතා වේ.

3.4සිදුරු හඳුනා ගැනීම

සිදුරක් සිදුරු කිරීමේදී සහ විදින විට, වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ පළමු කොටස පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.එය පළමු පරීක්ෂණය සමත් වූ පමණින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකිය.මෙහෙයුම අතරතුර, ස්ථානගත කිරීම ලිහිල් කිරීම සහ මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිදුරු කිරීමේ ස්ථානයේ ප්‍රමාණය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාණ්ඩවල නුසුදුසු නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත.

3.5ද්රව්ය කළමනාකරණය

සිදුරු කරන ලද (විදුම් කරන ලද) උල්පත් වානේ පැතලි බාර් පිළිවෙලට ගොඩ ගැසිය යුතුය.එය ඔවුන්ගේ අභිමතය පරිදි තැබීම තහනම් කර ඇත, ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට තැලීම් ඇති වේ.පරීක්ෂණ සුදුසුකම් ලකුණ සෑදිය යුතු අතර වැඩ මාරු කාඩ්පත ඇලවිය යුතුය.

4. පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්:

රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 අනුව උල්පත් සිදුරු මනින්න. සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ විදීම පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රමිතීන් පහත වගුවේ 1 පෙන්වා ඇත.