පුවත් - කොළ උල්පත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශනය - සිදුරු සිදුරු කිරීම (විදුම්) (2 කොටස)

1. අර්ථ දැක්වීම:

සිදුරු සිදුරු කිරීම: වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ අවශ්‍ය ස්ථානයේ සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා සිදුරු උපකරණ සහ මෙවලම් සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: සීතල සිදුරු කිරීම සහ උණුසුම් සිදුරු කිරීම.

1.2.සිදුරු විදීම

සිදුරු විදීම: පහත රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි, වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ අවශ්‍ය ස්ථානයේ සිදුරු විදීම සඳහා විදුම් යන්ත්‍ර සහ මෙවලම් සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න.

2. අයදුම්පත:

සියලුම වසන්ත කොළ.

3. මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි:

3.1. සිදුරු කිරීම සහ විදීම සිදු කිරීමට පෙර, පැතලි තීරුවේ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ සුදුසුකම් සලකුණ පරීක්ෂා කර, පැතලි තීරුවේ පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණක්, සිදුරු කිරීම සහ විදීම සඳහා අවසර දිය හැකිය.

3.2. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සකසන්න

පහත රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි, මැද වෘත්තාකාර සිදුර සිදුරු කරන්න. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක L1, B, a සහ b මානයන්ට අනුව සකසන්න.

(රූපය 1. මධ්‍ය වෘත්තාකාර සිදුරක් සිදුරු කිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමානුරූප සටහන)

පහත රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි, මැද තීරු සිදුර සිදුරු කරන්න. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක L1, B, a සහ b මානයන්ට අනුව සකසන්න.

(රූපය 2. මධ්‍ය තීරු සිදුරක් සිදුරු කිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමානුරූප සටහන)

3.3 සීතල සිදුරු කිරීම, උණුසුම් සිදුරු කිරීම සහ විදුම් තෝරා ගැනීම

3.3.1. සීතල සිදුරු කිරීමේ යෙදුම්:

1) ස්ප්‍රින්ග් වානේ පැතලි තීරුවේ ඝණකම h＜14mm සහ මධ්‍යම රවුම් සිදුරේ විෂ්කම්භය ස්ප්‍රින්ග් වානේ පැතලි තීරුවේ ඝණකම h ට වඩා වැඩි නම්, සීතල සිදුරු කිරීම සුදුසු වේ.

2) ස්ප්‍රින්ග් වානේ පැතලි තීරුවේ ඝණකම h≤9mm වන විට සහ මැද සිදුර තීරු සිදුරක් වන විට, සීතල සිදුරු කිරීම සුදුසු වේ.

3.3.2. උණුසුම් සිදුරු කිරීම සහ විදීම සඳහා යෙදුම්:

සීතල සිදුරු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන වසන්ත වානේ පැතලි තීරුව සඳහා උණුසුම් සිදුරු කිරීම හෝ විදීම භාවිතා කළ හැකිය. උණුසුම් සිදුරු කිරීමේදී, වානේ උෂ්ණත්වය 500-550℃ බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත උදුන රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර වානේ පැතලි තීරුව තද රතු පැහැයෙන් යුක්ත වේ.

3.4. සිදුරු හඳුනාගැනීම

සිදුරක් සිදුරු කිරීමේදී සහ විදින විට, වසන්ත වානේ පැතලි තීරුවේ පළමු කොටස පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය පළමු පරීක්ෂණය සමත් වුවහොත් පමණක් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකිය. මෙහෙයුම අතරතුර, ස්ථානගත කිරීමේ අච්චුව ලිහිල් වීම සහ මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිදුරු කිරීමේ ස්ථානයේ ප්‍රමාණයන් ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාණ්ඩවල නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඇති වේ.

3.5. ද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය

සිදුරු කරන ලද (විදින ලද) ස්ප්‍රින්ග් වානේ පැතලි බාර් පිළිවෙලට ගොඩගැසිය යුතුය. මතුපිට තැලීම් ඇති කරන පරිදි ඒවා කැමැත්තෙන් තැබීම තහනම්ය. පරීක්ෂණ සුදුසුකම් සලකුණ සාදා වැඩ මාරු කිරීමේ කාඩ්පත ඇලවිය යුතුය.

4. පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්:

රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 අනුව වසන්ත සිදුරු මැනීම. සිදුරු විදීම සහ විදුම් පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පහත වගුව 1 හි දක්වා ඇත.