කොළ උල්පත් කැපීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශනය - දිගු හා කෙටි පටි කැපීම (3 කොටස)

කොළ උල්පත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශය

- ටේපරින් කිරීම (දිගු ටේපරින් සහ කෙටි ටේපරින්) (3 කොටස)

1. අර්ථ දැක්වීම:

ටේපරින්/රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: රෝලිං යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, සමාන ඝනකමකින් යුත් ස්ප්‍රින්ග් පැතලි තීරු, විවිධ ඝනකම් ඇති තීරු වලට ටේපර් කරන්න.

සාමාන්‍යයෙන්, ටේපරින් ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත: දිගු ටේපරින් ක්‍රියාවලිය සහ කෙටි ටේපරින් ක්‍රියාවලිය. ටේපරින් දිග 300mm ට වඩා වැඩි වූ විට, එය දිගු ටේපරින් ලෙස හැඳින්වේ.

2. අයදුම්පත:

සියලුම වසන්ත කොළ.

3. මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි:

3.1. ටේපර් කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව

පෙරළීමට පෙර, පෙර ක්‍රියාවලියේදී වසන්ත පැතලි බාර්වල සිදුරු කිරීමේ (විදුම්) මධ්‍ය සිදුරේ පරීක්ෂණ සලකුණ පරීක්ෂා කරන්න, එය සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය; ඒ සමඟම, වසන්ත පැතලි බාර්වල පිරිවිතර රෝලිං ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි සත්‍යාපනය කරන්න, සහ රෝලිං ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැක්කේ එය ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණි.

3.2. කොමිස් කිරීම aරෝලිං යන්ත්‍රය

රෝලිං ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, සරල රේඛා හෝ පරාවලයික රෝලිං ක්‍රමය තෝරන්න. අත්හදා බැලීමේ රෝලිං අවසාන ස්ථානගත කිරීම සමඟ සිදු කළ යුතුය. අත්හදා බැලීමේ රෝලිං ස්වයං පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, එය සමාලෝචනය සහ අනුමැතිය සඳහා පරීක්ෂක වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතු අතර, පසුව විධිමත් රෝලිං ආරම්භ කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ටේපරින් ආරම්භයේ සිට කෑලි 20 ක් රෝල් කිරීම දක්වා, පරීක්ෂා කිරීමේදී කඩිසර විය යුතුය. කෑලි 3-5 ක් රෝල් කරන විට, රෝලිං ප්‍රමාණය එක් වරක් පරීක්ෂා කර රෝලිං යන්ත්‍රය එක් වරක් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. රෝලිං දිග, පළල සහ ඝණකම ස්ථාවර සහ සුදුසුකම් ලත් පසු පමණක් නිශ්චිත සංඛ්‍යාතයකට අනුව අහඹු පරීක්ෂාව සිදු කළ හැකිය.

පහත රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි, පරාමිතීන් සැකසුමකොළ වසන්ත රෝල් කිරීම.

(රූපය 1. කොළ දඟරයක පෙරළෙන පරාමිතීන්)

3.3 තාපන පාලනය

3.3.1. රෝල් කිරීමේ ඝණකම පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම්

රෝලිං ඝණකම t1 ≥24mm, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත උදුනක් සමඟ රත් කිරීම.

රෝලිං ඝණකම t1＜24mm, අවසාන තාපන උදුන උණුසුම සඳහා තෝරා ගත හැකිය.

3. රෝල් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම්

ද්‍රව්‍යය නම්මිලියන 60Si2, තාපන උෂ්ණත්වය 950-1000 ℃ දී පාලනය වේ.

ද්‍රව්‍යය Sup9 නම්, තාපන උෂ්ණත්වය 900-950 ℃ දී පාලනය වේ.

3.4. රෝල් කිරීම සහකැපුම් කෙළවර

පහත රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි. පැතලි තීරුවේ වම් කෙළවර ස්ථානගත කර අවශ්‍යතා අනුව රත් වූ තීරුවේ දකුණු පැත්ත රෝල් කරන්න. ටේපරින් ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන් පසු, සැලසුම් ප්‍රමාණයට අනුව දකුණු කෙළවර කපන්න. ඒ හා සමානව, වම් පසින් රෝල් කිරීම සහ කෙළවර කැපීම පැතලි තීරුව සිදු කළ යුතුය. දිගු රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන රෝල් කිරීමෙන් පසු කෙළින් කළ යුතුය.

(රූපය 2. පත්‍ර වසන්තයක ටේපරින් පරාමිතීන්)

කෙටි ටේපරින් එකක් ඇති අවස්ථාවක, කෙළවර කැපීම අවශ්‍ය නම්, සහ කෙළවර ඉහත ක්‍රමයට අනුව කපා දැමිය යුතුය. කෙළවර කැපීම අවශ්‍ය නොවේ නම්, කොළ වසන්තයේ කෙළවර විදුලි පංකාවක් මෙන් පෙනේ. පහත රූපය 3 හි දැක්වෙන පරිදි.

(රූපය 3. කොළ දඟරයක කෙටි ටේපරින් පරාමිතීන්)

3.5. ද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය

අවසාන රෝල් කරන ලද සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, පැතලි-සෘජු මතුපිටක් පහළට ඇති ද්‍රව්‍ය රාක්කය මත ගොඩගැසිය යුතු අතර, ප්‍රමාණ තුන (දිග, පළල සහ ඝණකම) සඳහා පරීක්ෂණ සුදුසුකම් සලකුණ සාදා, වැඩ මාරු කිරීමේ කාඩ්පත අලවා ගත යුතුය.

මතුපිටට හානි සිදු කරන නිෂ්පාදන එහා මෙහා විසි කිරීම තහනම්ය.

4. පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් (ප්‍රමිතිය බලන්න: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD කොළ වසන්තය - තාක්ෂණික පිරිවිතර)

රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 අනුව නිමි නිෂ්පාදන මැනීම. රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පහත වගුව 1 හි දක්වා ඇත.