පත්‍ර උල්පත්වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශය-ටැපරින් (දිගු පටිගත කිරීම සහ කෙටි පටිගත කිරීම)(3 කොටස)

කොළ උල්පත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මග පෙන්වීම

－Tapering (දිගු පටිගත කිරීම සහ කෙටි පටිගත කිරීම)(3 කොටස)

1. අර්ථ දැක්වීම:

ටැපරින්/රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: විවිධ ඝනකම ඇති බාර්වලට සමාන ඝනකමකින් යුත් වසන්ත පැතලි බාර් ටප් කිරීම සඳහා රෝලිං යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම.

සාමාන්‍යයෙන්, පටිගත කිරීමේ ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත: දිගු පටිගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ කෙටි පටිගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.පටිගත කිරීමේ දිග 300mm ට වඩා වැඩි වූ විට, එය දිගු පටිගත කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

2. අයදුම්පත:

සියලුම වසන්ත කොළ.

3. මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි:

3.1පටිගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න

පෙරළීමට පෙර, පෙර ක්‍රියාවලියේදී වසන්ත පැතලි බාර්වල සිදුරු (විදුම්) මධ්‍ය කුහරයේ පරීක්ෂණ ලකුණ පරීක්ෂා කරන්න, එය සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය;ඒ සමගම, වසන්ත පැතලි බාර්වල පිරිවිතරයන් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි තහවුරු කර ගන්න, සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැක්කේ එය ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණි.

3.2කොමිස් කිරීම aරෝලිං යන්ත්රය

පෙරළීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, සරල රේඛා හෝ පරාවලයික පෙරළීමේ ක්‍රමය තෝරන්න.අවසාන ස්ථානගත කිරීම සමඟ අත්හදා බැලීම සිදු කළ යුතුය.අත්හදා බැලීමේ පෙරළීම ස්වයං පරීක්ෂණයෙන් පසු, එය සමාලෝචනය සහ අනුමැතිය සඳහා පරීක්ෂක වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතු අතර, පසුව විධිමත් පෙරළීම ආරම්භ කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, පටිගත කිරීමේ ආරම්භයේ සිට කෑලි 20 ක් පෙරළීම දක්වා, පරීක්ෂා කිරීමේදී කඩිසර විය යුතුය.3-5 කෑලි පෙරළන විට, එය වරක් රෝලිං ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සහ රෝලිං යන්ත්රය එක් වරක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.යම් සංඛ්‍යාතයකට අනුව අහඹු පරීක්‍ෂණයක් සිදු කළ හැක්කේ පෙරළෙන දිග, පළල සහ ඝනකම ස්ථායීව සහ සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසුව පමණි.

පහත රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පරාමිති සැකසීමකොළ වසන්ත පෙරළීම.

(රූපය 1. කොළ වසන්තයේ පෙරළීමේ පරාමිතීන්)

3.3උනුසුම් පාලනය

3.3.1.පෙරළීමේ ඝණකම පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම්

රෝලිං ඝණකම t1 ≥24mm, මධ්යම සංඛ්යාත උදුනක් සමඟ උණුසුම් කිරීම.

රෝලිං ඝණකම t1＜24mm, උණුසුම් කිරීම සඳහා අවසන් තාපන උදුන තෝරා ගත හැකිය.

3. රෝල් කිරීම සඳහා ද්රව්ය පැහැදිලි කිරීම්

ද්රව්යය නම්60Si2Mn, උනුසුම් උෂ්ණත්වය 950-1000 ℃ පාලනය වේ.

ද්රව්යය Sup9 නම්, තාපන උෂ්ණත්වය 900-950 ℃ පාලනය වේ.

3.4රෝල් කිරීම සහකැපුම් කෙළවර

පහත රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.පැතලි තීරුවේ වම් කෙළවරේ ස්ථානගත කිරීම සහ අවශ්යතාවයන් අනුව රත් වූ දකුණු පැත්ත රෝල් කරන්න.පටිගත කිරීම ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන් පසුව, සැලසුම් ප්‍රමාණයට අනුව දකුණු කෙළවර කපා දමන්න.ඒ හා සමානව, පැතලි තීරුව වම් පැත්තෙන් රෝල් කිරීම සහ අවසන් කිරීම සිදු කළ යුතුය.දිගු රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන පෙරළීමෙන් පසු කෙළින් කළ යුතුය.

(රූපය 2. පත්‍ර උල්පතක ටැපරින් පරාමිතීන්)

කෙටි කෙටීමකදී, අවසානය කප්පාදු කිරීම අවශ්ය නම්, ඉහත ක්රමයට අනුව කෙළවර කපා දැමිය යුතුය.අවසානය කප්පාදු කිරීම අවශ්ය නොවේ නම්, කොළ වසන්තයේ කෙළවර විදුලි පංකාවක් මෙන් පෙනේ.පහත රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.

(රූපය 3. පත්‍ර වසන්තයක කෙටි පටිගත කිරීමේ පරාමිතීන්)

3.5ද්රව්ය කළමනාකරණය

අවසන් රෝල් කරන ලද සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, පැතලි-සෘජු මතුපිටක් සහිත ද්‍රව්‍ය රාක්කය මත ගොඩගසා තිබිය යුතු අතර, ප්‍රමාණ තුනක් (දිග, පළල සහ ඝනකම) සඳහා පරීක්ෂණ සුදුසුකම් ලකුණ සෑදිය යුතු අතර, වැඩ මාරු කාඩ්පත ඇලවිය යුතුය.

නිෂ්පාදන අවට විසි කිරීම තහනම් කර ඇති අතර එමඟින් මතුපිට හානි සිදු වේ.

4. පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් (සම්මතය වෙත යොමු වන්න: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD කොළ වසන්තය - තාක්ෂණික පිරිවිතර)

රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 අනුව නිමි භාණ්ඩ මැන බලන්න. රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පහත වගුවේ 1 දක්වා ඇත.